Distribuce spotřeby energie na strojích pro výrobu bublinových filmů je úzce spojena s jejich výrobními procesy (jako je tání surovin, formování bublin, trakce a vinutí). Mezi nimi jsou topné a napájecí pohon klíčové energeticky náročné odkazy. Mezitím toto odvětví vyvinulo různé energeticky úsporné návrhy, aby se snížily provozní náklady. Zde je podrobná analýza:
I. Hlavní energeticky náročné spojení strojů pro výrobu bublinových filmů (tříděné podle poměru spotřeby energie)
1. Vytápěcí systém (účtování přibližně 50%-60% celkové spotřeby energie)
Toto je nejvíce energeticky náročné spojení. Jeho základní funkcí je roztavit pelety PE (jako je LDPE a LLDPE) do formovatelné taveniny. Zahrnuje:
Vytápění extrudéru: Teplota hlavně se zvyšuje na 150-200 stupňů (v rozsahu tání PE) prostřednictvím topných kroužků (odpor nebo elektromagnetické zahřívání) mimo hlaveň a převádí suroviny z pevné do roztaveného stavu. Tento proces vyžaduje nepřetržitý přísun tepla. U rozsáhlého vybavení (produkujícího bublinového filmu s širokou šířkou) může vytápěcí síla dosáhnout několika desítek kilowattů.
Vytápění: Die je klíčovou součástí pro vytlačování vytlačování taveniny. Musí udržovat stabilní teplotu (do ± 2 stupně), aby zajistila rovnoměrná tekutost taveniny a zabránila nerovnoměrné tloušťce na povrchu filmu. Vytápění síly Die obvykle představuje 20%-30% z celkové spotřeby energie topného systému.
Spotřeba energie topného systému přímo souvisí s účinností tání surovin. Nerovnoměrná přesnost regulace nízké teploty může vést k odpadu na energii (např. Opakované zahřívání) a ovlivnit kvalitu produktu.
2. Systém pohonu napájení (účtování přibližně 25%-30% celkové spotřeby energie)
Tento systém řídí provoz různých pohyblivých částí zařízení. Mezi jeho základní komponenty patří:
Extruder Motor: Řídí šroub a otáčí se, tlačí a zhušťuje roztavené suroviny dopředu. Výkon motoru závisí na objemovém objemu-5-10 kW pro malé stroje a 20-50 kW pro velké stroje. Je to primární spotřebitel energie v energetickém systému.
Formování motoru válcového pohonu: Řídí formovací válec (s bublinovými drážky na jeho povrchu), aby se otáčel a ve spojení s tlakovým válcem tlačí taveninu do bublinové struktury. K zajištění konzistentní tvorby bublin je nutná stabilní rychlost otáčení.
Trakce a navíjecí motor: Vytáhne formovaný bublinový film a navine ho do rolí. Napětí musí být upraveno podle tloušťky filmu, aby se zabránilo protažení nebo vrásnutí filmového povrchu.
Spotřeba energie systému napájecího pohonu je pozitivně korelována s provozní rychlostí zařízení. Během vysokorychlostní produkce se zvyšuje zatížení motoru, což vede k vyšší spotřebě energie. Spotřeba energie na jednotku produkce je však obvykle nižší kvůli vyšší účinnosti.
3. pomocné systémy (účtování přibližně 10%-15% celkové spotřeby energie)
Chladicí systém: Chladicí nebo chladicí ventilátory se používají k ochlazení formovaného bublinového filmu (ztuhnutí PE taveniny). Ačkoli spotřeba energie chladicích vodních čerpadel nebo ventilátorů je nízká, musí fungovat nepřetržitě.
Systémy řízení a řízení teploty: Řídicí skříňky PLC, senzory (např. Senzory teploty a tlaku) atd. Udržujte stabilní provoz zařízení. Jejich spotřeba energie je nízká, ale nezbytná.
Ii. Energeticky úsporné návrhy a účinky strojů na výrobu bublin
1. Úspora energie v systému vytápění
Nahrazení ohřevu odporu elektromagnetickým vytápěním: Tradiční vytápění odporu má účinnost tepelné konverze pouze 50%-60%. Elektromagnetické zahřívání, které používá elektromagnetickou indukci k zahřívání samotné hlaveň, zvyšuje tepelnou účinnost na více než 90%, což snižuje spotřebu energie o 30%-40%. Rovněž se zahřívá rychleji a zkracuje čas zahřívání před startupem.
Regulace teploty zóny a inteligentní regulace teploty: Extrudérní hlaveň a zemřít jsou rozděleny do více topných zón. Senzory monitorují teploty v reálném čase a pouze zóny s nízkou teplotou jsou doplněny teplem (vyhýbání se nepřetržitému zahřívání celého systému). To je zvláště účinné pro snižování odpadu energie při výrobě malých šarží.
Zařízení pro zotavení tepla odpadní: Shromažďují teplo odpadního tepla emitovaného systémem topení (např. Odvažování tepla z povrchu hlavně) pro předehřátí surovin nebo topných workshopů, což dále snižuje spotřebu energie přibližně o 10%.
2. Úspora energie v systému pohonu energie
Používání variabilních frekvenčních motorů namísto běžných motorů: Extruders, trakční motory a další komponenty přijímají technologii frekvenční konverze, což umožňuje nastavení rychlosti na základě požadavků na výrobu (např. Šířka filmu a tloušťky) místo provozu plné rychlosti. To snižuje spotřebu energie o 20%-30% během provozu bez zatížení nebo nízké rychlosti. Rovněž snižuje současný dopad během spuštění motoru a prodlouží životnost zařízení.
Servo pohony a přesné porovnávání: Formování válců a navíječů používají servomotory. PLC přesně ovládají rychlost a její porovnávání s rychlostí vytlačování a trakce a vyhýbají se filmovému odpadu způsobeným odchylkami rychlosti (nepřímo snižující spotřebu energie z přepracování).
3. Úspora energie pomocí optimalizace procesu
Efektivní design šroubu: Nové návrhy šroubů (např. Bariérové šrouby) Zlepšují účinnost tání suroviny, zkrátí dobu tání a snižte spotřebu energie topení. Snižují také odolnost proti otáčení šroubů a snižují zatížení motoru.
Recyklace v chladicích systémech: Chladicí voda používá uzavřený cirkulační systém (vybavený chladicími věžemi), aby se zabránilo odpadu vody. Některá zařízení používá odpadní teplo od chlazení k předehřátí surovin a dosažení sekundárního využití energie.
Spojte se s námi
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Telefon (WeChat & WhatsApp)
+8618958800156
Adresa
No.557, East Three Road, Gexiang New Area, Nanbin Street, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, Čína
